열처리 중에 금속 스프링이 변형됩니다

1 reasons 열처리 중 금속 스프링의 변형에 대한 주된 이유는 무엇입니까?
(1) 스프링을 자주 주문하는 모든 사람은 열처리 중에 샘이 때때로 변형된다는 것을 알고 있다고 생각합니다. 그렇다면이 상황의 주된 이유는 무엇입니까? 실제로, Dongguan 하드웨어 스프링의 기존 열처리에서 부품의 형상 변화의 주된 이유는 열처리 및 켄칭 공정 동안 열 응력 및 위상 변환 응력 때문입니다. 가열 속도가 너무 빠르면 가열 용광로에 비해 부품이 너무 커지고 각 부품의 온도가 다르므로 열 변형이 발생합니다. 절연 과정에서 잔류 응력이 방출되어 변형이 발생하며 부품의 중량은 또한 변형을 유발합니다.
(2) 냉각 공정 동안, 구성 요소의 다른 부분의 냉각 속도가 다르기 때문에 열 응력이 형성되어 성분의 변형이 발생합니다. 냉각 속도가 동일하더라도 표면 냉각은 항상 빠르며 중앙 냉각은 항상 느립니다. 따라서, 위상 전이 표면은 비 위상 전이 센터에서 플라스틱 변형을 유발한다. 재료 표면에서 합금 조성 분리 또는 탈 카버 화가 발생하는 경우, 위상 전이 응력은 더 고르지 않고 부분 변형을 일으킬 가능성이 높습니다. 또한 부품의 두께가 고르지 않으면 냉각 속도도 다릅니다.
(3) 단조의 열처리에서 변형을 줄이는 부품은 다음과 같은 방식으로 배치됩니다. 첫째, 가능한 한 수직으로 매달린다. 둘째, 그들은 용광로의 바닥에 수직으로 배치됩니다. 셋째, 그들은 수평으로 2 점으로 지원됩니다.-세 번째와 하나-총 길이의 1\/4; 넷째, 열에 수평으로 배치됩니다-저항성 강철 도구. 부품의 냉각 공정 동안, 담금질 매체의 유형, 냉각 성능 및 경화성은 변형과 관련이 있습니다. 냉각 성능의 변화는 점도, 온도, 액체 압력, 첨가제, 교반 등을 사용하여 변화함으로써 조정될 수 있습니다. 정적 인 경우 변형이 작습니다.
2 ively 변형을 효과적으로 줄일 수있는 방법
(1) 소금 목욕 담금질;
(2) 고온 오일 담금질;
(3) QSQ 방법;
(4) 감압 켄칭;
(5) 한 목욕 3 개-레벨 담금질.
(6) 소금 목욕 담금질은 높음과 비슷합니다-마르텐 사이트 변환의 ​​균일 성을 증가시키기 위해 마르텐 사이트 변환 온도에서의 켄칭, 온도 오일 켄칭. QSQ는 이중 액체 담금질입니다. 감소 된 압력 담금질은 담금질 매체의 액체 압력을 낮추는 과정으로, 증기 필름의 단계 수를 연장하여 냉각 속도가 높아집니다.-온도 영역 및 구성 요소의 모든 부분에서 균일 한 냉각 속도를 달성합니다. 한 목욕의 구조 3-스테이지 담금질은 간단합니다. 먼저, 담금질 온도 오일에서 MS 포인트 위의 온도로 부품을 식힌 다음 퍼니스에서 제거하여 대기에 저장하여 부품의 전체 온도를 전체적으로 보장합니다. 그런 다음 오일로 부품을 냉각시켜 마르텐 시스트 변환조차도 변형 불규칙성을 크게 향상시킵니다.