Metaalveren vervormen tijdens warmtebehandeling

1 、 Wat zijn de belangrijkste redenen voor de vervorming van metaalveren tijdens warmtebehandeling?
(1) Ik geloof dat iedereen die vaak Springs bestelt weet dat veren soms misvormen tijdens de warmtebehandeling. Dus, wat zijn de belangrijkste redenen voor deze situatie? In feite is de belangrijkste reden voor de vormverandering van de onderdelen in de conventionele warmtebehandeling van Dongguan -hardwareveren de thermische stress en fasetransformatiespanning tijdens de warmtebehandeling en het blussen. Als de verwarmingssnelheid te snel is, zijn de onderdelen te groot in vergelijking met de verwarmingsoven en de temperatuur van elk onderdeel is anders, dit zal thermische vervorming veroorzaken. Tijdens het isolatieproces zal resterende stress worden vrijgegeven, wat resulteert in vervorming en zal het gewicht van de onderdelen ook vervorming veroorzaken.
(2) Tijdens het koelproces zal, vanwege de verschillende koelsnelheden van verschillende delen van de component, thermische spanning worden gevormd, waardoor vervorming van de component wordt veroorzaakt. Zelfs als de koelsnelheid hetzelfde is, is oppervlaktekoeling altijd snel en is de middelste koeling altijd traag. Daarom veroorzaakt het faseovergangsoppervlak plastic vervorming inniet -fase -overgangscentra. Als de segregatie van de samenstelling van legeringen of decarburisatie op het materiaaloppervlak plaatsvindt, is de faseovergangsstress meer ongelijk en veroorzaakt het meer kans om deel te vervormen. Als de dikte van de onderdelen ongelijk is, zal de koelsnelheid bovendien ook verschillen.
(3) In de warmtebehandeling van smeedstukken worden de delen die vervorming verminderen op de volgende manieren geplaatst: ten eerste worden ze zoveel mogelijk verticaal opgehangen; Ten tweede worden ze verticaal aan de onderkant van de oven geplaatst; Ten derde worden ze horizontaal ondersteund door twee punten, met de steunpositie tussen één-derde en één-kwart van de totale lengte; Ten vierde worden ze horizontaal op warmte geplaatst-Resistent stalen gereedschap. Tijdens het koelproces van onderdelen zijn het type blusmedium, koelprestaties en hargelijkheid gerelateerd aan vervorming. De verandering in koelprestaties kan worden aangepast door de viscositeit, temperatuur, vloeibare druk te veranderen, met behulp van additieven, roeren, enz. Hoe hoger de viscositeit en temperatuur van blusolie, hoe kleiner de elliptische vervorming. Wanneer statisch is de vervorming klein.
2 、 Welke methoden kunnen de vervorming effectief verminderen
(1) Zoutbad blussen;
(2) Olie op hoge temperatuur blussen;
(3) QSQ -methode;
(4) Decompressie blussen;
(5) Een bad drie bad-Niveau blussen.
(6) Zoutbad blussen is vergelijkbaar met high-Temperatuurolie blussen, beide blussen bij de martensitische transformatietemperatuur om de uniformiteit van martensitische transformatie te verhogen. QSQ is dubbele vloeistof blussen. Verminderde drukbladen is het proces van het verlagen van de vloeistofdruk van het blusmedium, waardoor het aantal fasen van de stoomfilm wordt uitgebreid, waardoor de koelsnelheid in de high wordt verlaagd-Temperatuurzone en het bereiken van uniforme koelsnelheden in alle delen van de component. De structuur van één bad drie-Podium blussen is eenvoudig. Koel eerst de onderdelen van de blustemperatuurolie tot een temperatuur iets boven het MS -punt, haal ze vervolgens uit de oven en bewaar ze in de atmosfeer om een ​​uniforme temperatuur van de onderdelen als geheel te garanderen. Koel vervolgens de onderdelen met olie om zelfs martensitische transformatie te garanderen en de vervormingsonregelmatigheid aanzienlijk te verbeteren.