Les ressorts métalliques se déforment pendant le traitement thermique

1 、 Quelles sont les principales raisons de la déformation des ressorts métalliques pendant le traitement thermique?
(1) Je crois que tous ceux qui commandent fréquemment Springs savent que les ressorts se déforment parfois pendant le traitement thermique. Alors, quelles sont les principales raisons de cette situation? En fait, la principale raison du changement de forme des pièces dans le traitement thermique conventionnel des ressorts matériels de Dongguan est la contrainte thermique et la contrainte de transformation de phase pendant le processus de traitement thermique et la trempe. Si la vitesse de chauffage est trop rapide, les pièces sont trop grandes par rapport au four de chauffage et la température de chaque pièce est différente, elle provoquera une déformation thermique. Pendant le processus d'isolation, le stress résiduel sera libéré, entraînant une déformation et le poids des pièces entraînera également une déformation.
(2) Pendant le processus de refroidissement, en raison des différents taux de refroidissement de différentes parties du composant, une contrainte thermique sera formée, provoquant une déformation du composant. Même si la vitesse de refroidissement est la même, le refroidissement de surface est toujours rapide et le refroidissement central est toujours lent. Par conséquent, la surface de transition de phase provoque une déformation plastique dans les centres de transitionnon de phase. Si la ségrégation ou la décarburisation de la composition des alliages se produit sur la surface du matériau, la contrainte de transition de phase est plus inégale et plus susceptible de provoquer une déformation des pièces. De plus, si l'épaisseur des pièces est inégale, le taux de refroidissement sera également différent.
(3) Dans le traitement thermique des formes, les pièces qui réduisent la déformation sont placées de la manière suivante: premièrement, elles sont suspendues verticalement autant que possible; Deuxièmement, ils sont placés verticalement au bas du four; Troisièmement, ils sont soutenus horizontalement par deux points, avec la position du point d'appui entre un-troisième et un-quart de la durée totale; Quatrièmement, ils sont placés horizontalement sur la chaleur-outils en acier résistant. Pendant le processus de refroidissement des pièces, le type de milieu d'extinction, les performances de refroidissement et la durabilité sont liés à la déformation. Le changement des performances de refroidissement peut être ajusté en modifiant la viscosité, la température, la pression liquide, en utilisant des additifs, en remuant, etc., plus la viscosité et la température de l'huile de trempe sont élevées, plus la déformation elliptique est petite. Lorsqu'il est statique, la déformation est petite.
2 、 Quelles méthodes peuvent réduire efficacement la déformation
(1) Extinction du bain de sel;
(2) Extinction d'huile à haute température;
(3) Méthode QSQ;
(4) Extinction de décompression;
(5) Un bain trois-extinction deniveau.
(6) La trempe du bain sel est similaire à-Température de la trempe d'huile, à la fois trempée à la température de transformation martensitique pour augmenter l'uniformité de la transformation martensitique. QSQ est une double extinction liquide. La baisse de l'extinction de la pression est le processus de réduction de la pression liquide du milieu de trempe, étendant ainsi lenombre d'étapes du film de vapeur, abaissant la vitesse de refroidissement dans le haut-Zone de température, et atteignant les taux de refroidissement uniformes dans toutes les parties du composant. La structure d'un bain trois-La trempe de scène est simple. Tout d'abord, refroidissez les pièces de l'huile de température de trempe à une température légèrement au-dessus du point MS, puis retirez-les du four et stockez-les dans l'atmosphère pour assurer une température uniforme des pièces dans son ensemble. Ensuite, refroidissez les pièces avec de l'huile pour assurer une transformation martensitique uniforme et améliorer considérablement l'irrégularité de la déformation.