Le molle metalliche si deformano durante il trattamento termico

1 、 Quali sono i motivi principali della deformazione delle molle metalliche durante il trattamento termico?
(1) Credo che tutti coloro che ordinano spesso sorgenti sappiano che le molle a volte si deformano durante il trattamento termico. Allora, quali sono le ragioni principali di questa situazione? In effetti, il motivo principale del cambio di forma delle partinel trattamento termico convenzionale delle molle hardware Dongguan è lo stress termico e lo stress di trasformazione delle fasi durante il trattamento termico e il processo di tempra. Se la velocità di riscaldamento è troppo veloce, le parti sono troppo grandi rispetto al forno di riscaldamento e la temperatura di ciascuna parte è diversa, causerà una deformazione termica. Durante il processo di isolamento, lo stress residuo verrà rilasciato, con conseguente deformazione e anche il peso delle parti causerà deformazione.
(2) Durante il processo di raffreddamento, a causa delle diverse velocità di raffreddamento delle diverse parti del componente, si formeranno lo stress termico, causando deformazione del componente. Anche se la velocità di raffreddamento è la stessa, il raffreddamento superficiale è sempre veloce e il raffreddamento centrale è sempre lento. Pertanto, la superficie di transizione di fase provoca la deformazione plasticanei centri di transizionenon fase. Se sulla superficie del materiale si verifica la segregazione o la decarburizzazione della composizione in lega, lo stress di transizione di fase è più irregolare e più probabilità di causare deformazioni in parte. Inoltre, se lo spessore delle parti è irregolare, anche la velocità di raffreddamento sarà diversa.
(3) Nel trattamento termico dei forgiamenti, le parti che riducono la deformazione sono postenei seguenti modi: in primo luogo, sono sospese verticalmente il più possibile; In secondo luogo, sono posizionati verticalmente sul fondo della fornace; terzo, sono supportati orizzontalmente da due punti, con la posizione del fulcro tra uno-terzo e uno-quarto della lunghezza totale; In quarto luogo, sono posizionati orizzontalmente sul calore-Strumenti di acciaio resistenti. Durante il processo di raffreddamento delle parti, il tipo di medium di tempra, le prestazioni di raffreddamento e la difficoltà sono correlate alla deformazione. La variazione delle prestazioni di raffreddamento può essere regolata modificando la viscosità, la temperatura, la pressione del liquido, usando additivi, agitazione, ecc. Più alta la viscosità e la temperatura dell'olio di tempra, minore è la deformazione ellittica. Quando statico, la deformazione è piccola.
2 、 Quali metodi possono ridurre efficacemente la deformazione
(1) Discussione del bagno di sale;
(2) Tempra di olio ad alta temperatura;
(3) Metodo QSQ;
(4) Decompressione tempra;
(5) Un bagno tre-tempra di livello.
(6) L'estinzione del bagno di sale è simile all'alto-Discussione dell'olio di temperatura, entrambi spegnere alla temperatura di trasformazione martensitica per aumentare l'uniformità della trasformazione martensitica. QSQ è un doppio tempra liquido. L'estinzione a pressione ridotta è il processo di abbassamento della pressione liquida del mezzo di tempra, estendendo così ilnumero di fasi del film a vapore, abbassando la velocità di raffreddamentonell'alto-zona di temperatura e raggiungimento delle velocità di raffreddamento uniforme in tutte le parti del componente. La struttura di un bagno tre-L'estinzione dello stadio è semplice. In primo luogo, raffreddare le parti dall'olio di temperatura di tempra a una temperatura leggermente sopra il punto MS, quindi rimuovile dal forno e conservalenell'atmosfera per garantire la temperatura uniforme delle partinel loro insieme. Quindi, raffreddare le parti con olio per garantire una trasformazione anche martensitica e migliorarenotevolmente l'irregolarità della deformazione.