Sprężyny metalowe deforma się podczas obróbki cieplnej

1 、 Jakie są główne przyczyny deformacji sprężyn metalowych podczas obróbki cieplnej?
(1) Wierzę, że każdy, kto często zamawia Springs, wie, że źródła czasami deformują się podczas obróbki cieplnej. Więc jakie są główne powody tej sytuacji? W rzeczywistości głównym powodem zmiany kształtu części w konwencjonalnym obróbce cieplnej sprężyn sprzętowych Dongguan jestnaprężenie termiczne i stres transformacji fazowej podczas procesu obróbki cieplnej i hartowania. Jeśli prędkość ogrzewania jest zbyt szybka, części są zbyt duże w porównaniu z piecem grzewczym, a temperatura każdej części jest inna, spowoduje deformację termiczną. Podczas procesu izolacji zostanie zwolnionenaprężenie resztkowe, co spowoduje deformację, a waga części spowoduje również deformację.
(2) Podczas procesu chłodzenia, ze względuna różne szybkości chłodzenia różnych części komponentu, powstanienaprężenie termiczne, powodując deformację komponentu. Nawet jeśli szybkość chłodzenia jest taka sama, chłodzenie powierzchni jest zawsze szybkie, a środkowe chłodzenie jest zawsze powolne. Dlatego powierzchnia przejściowa fazowa powoduje deformację tworzywa sztucznego wniefazowych centrach przejściowych. Jeślina powierzchni materiału zachodzi segregacja składu lub dekarburyzacja,naprężenie fazowe przejściowe jest bardziejnierówne i bardziej prawdopodobne, że spowoduje deformację części. Ponadto, jeśli grubość części jestnierówna, szybkość chłodzenia również będzie inna.
(3) W obróbce cieplnej odkuwek części, które zmniejszają odkształcenie, są umieszczane wnastępujący sposób: po pierwsze, są one zawieszone w pionie tak bardzo, jak to możliwe; Po drugie, są umieszczane pionowona dnie pieca; Po trzecie, są obsługiwane poziomo o dwa punkty, z pozycją Fulcrum między jednym-trzeci i jeden-Dzielnica całkowitej długości; Po czwarte, są umieszczane poziomona upale-Odpornenarzędzia stalowe. Podczas procesu chłodzenia części rodzaj hartowania, wydajność chłodzenia i stwardnienie są związane z deformacją. Zmiana wydajności chłodzenia można regulować poprzez zmianę lepkości, temperatury, ciśnienia cieczy, za pomocą dodatków, mieszania itp. Itm, tym wyższa lepkość i temperatura oleju wygaszającego, tym mniejsze deformacja eliptyczna. Gdy statyczna deformacja jestniewielka.
2 、 Jakie metody mogą skutecznie zmniejszyć deformację
(1) Gaszenie wanny z solą;
(2) Gaszenie oleju o wysokiej temperaturze;
(3) Metoda QSQ;
(4) Hartowanie dekompresyjne;
(5) Jedna wanna trzecia-Gaszenie poziomu.
(6) Gaszenie kąpieli solnej jest podobne do wysokiego-Temperatura gaszenia oleju, oba gaszenie w temperaturze transformacji martenzytycznej w celu zwiększenia jednolitości transformacji martenzytycznej. QSQ to podwójne gaszenie cieczy. Zmniejszone składanie ciśnienia to proces obniżenia ciśnienia ciekłego podłoża hartującego-Strefa temperatury i osiąganie jednolitych szybkości chłodzenia we wszystkich częściach komponentu. Struktura jednej kąpieli trzy-Gaszenie etapowe jest proste. Najpierw ostudowało części z oleju temperaturowego do hartowania do temperaturynieco powyżej punktu MS, anastępnie wyjmij je z pieca i przechowuj w atmosferze, aby zapewnić jednolitą temperaturę części jako całości. Następnie ostudź części olejem, aby zapewnićnawet transformację martenzytyczną i znacznie poprawnieregularność deformacji.