Металлические пружины деформация во время термической обработки

1 、 Каковы основные причины деформации металлических пружин во время термической обработки?
(1) Я считаю, что все, кто часто заказывает Спрингс, знают, что источники иногда деформируются во время термической обработки. Итак, каковы основные причины этой ситуации? Фактически, основной причиной изменения формы деталей в обычной термической обработке аппаратных пружин Dongguan является тепловое напряжение и напряжение фазового преобразования во время тепловой обработки и процесса гашения. Если скорость нагрева слишком быстра, детали слишком велики по сравнению с нагревательной печью, а температура каждой части различна, это вызовет тепловую деформацию. Во время процесса изоляции остаточный стресс будет высвобождаться, что приведет к деформации, и вес частей также вызовет деформацию.
(2) Во время процесса охлаждения, из -за различных скоростей охлаждения различных частей компонента, будет сформироваться тепловое напряжение, вызывая деформацию компонента. Даже если скорость охлаждения одинакова, охлаждение поверхности всегда быстрое, а центральное охлаждение всегда медленно. Следовательно, поверхность фазового перехода вызывает пластическую деформацию в нефазных центрах перехода. Если на поверхности материала происходит сегрегация состава сплава или декарбанизация, напряжение фазового перехода является более неровным и с большей вероятностью вызывает деформацию части. Кроме того, если толщина деталей неровная, скорость охлаждения также будет отличаться.
(3) При термообработке по колякам детали, которые уменьшают деформацию, расположены следующими способами: во -первых, они как можно больше подвешены по вертикали; Во -вторых, они расположены вертикально в нижней части печи; В -третьих, они поддерживаются горизонтально двумя точками, с положением точки между одним-третий и один-квартал общей длины; В -четвертых, они размещены горизонтально на тепло-Устойчивые стальные инструменты. Во время процесса охлаждения деталей тип среды для гашения, характеристики охлаждения и закаленность связаны с деформацией. Изменение производительности охлаждения можно отрегулировать путем изменения вязкости, температуры, давления жидкости, с использованием добавок, перемешивания и т. Д. Чем выше вязкость и температура гашения масла, тем меньше эллиптическая деформация. Когда статична, деформация небольшая.
2 、 Какие методы могут эффективно снизить деформацию
(1) Соляная ванна гашение;
(2) Высокий температурный гашение масла;
(3) Метод QSQ;
(4) Декомпрессия гашение;
(5) Одна ванна три-утомительный уровень.
(6) Гашение соли для ванны аналогично высоким-температурная гашение масла, оба гашения при температуре мартенситной трансформации, чтобы увеличить однородность мартенситной трансформации. QSQ - двойное гашение жидкости. Снижение гашения давления - это процесс снижения давления жидкости на гарнирующей среде, тем самым расширяя количество стадий паровой пленки, снижая скорость охлаждения в высоком уровне-температурная зона и достижение равномерных скоростей охлаждения во всех частях компонента. Структура одной ванны три-Утоление стадии простое. Сначала охладите детали от масла температуры гашения до температуры, немного выше точки MS, затем удалите их из печи и сохраните их в атмосфере, чтобы обеспечить однородную температуру деталей в целом. Затем охладите детали маслом, чтобы обеспечить даже мартенситную трансформацию и значительно улучшить неровность деформации.