Se deforman los resortes de metal durante el tratamiento térmico

1 、 ¿Cuáles son las principales razones para la deformación de los resortes metálicos durante el tratamiento térmico?
(1) Creo que todos los que frecuentemente ordena Springs saben que los resortes a veces se deforman durante el tratamiento térmico. Entonces, ¿cuáles son las principales razones de esta situación? De hecho, la razón principal del cambio de forma de las piezas en el tratamiento térmico convencional de los resortes de hardware de Dongguan es el estrés térmico y el estrés de transformación de fase durante el proceso de tratamiento térmico y enfriamiento. Si la velocidad de calentamiento es demasiado rápida, las piezas son demasiado grandes en comparación con el horno de calefacción, y la temperatura de cada parte es diferente, causará deformación térmica. Durante el proceso de aislamiento, se liberará el estrés residual, lo que dará como resultado la deformación, y el peso de las piezas también causará deformación.
(2) Durante el proceso de enfriamiento, debido a las diferentes tasas de enfriamiento de diferentes partes del componente, se formará estrés térmico, causando la deformación del componente. Incluso si la velocidad de enfriamiento es la misma, el enfriamiento de la superficie siempre es rápido y el enfriamiento central siempre es lento. Por lo tanto, la superficie de transición de fase provoca la deformación plástica en los centros de transición deno fase. Si la segregación de la composición de la aleación o la descarburización ocurre en la superficie del material, la tensión de transición de fase es más desigual y es más probable que cause una deformación parcial. Además, si el grosor de las piezas es desigual, la velocidad de enfriamiento también será diferente.
(3) En el tratamiento térmico de las paradas, las partes que reducen la deformación se colocan de las siguientes maneras: primero, se suspenden verticalmente tanto como sea posible; segundo, se colocan verticalmente en la parte inferior del horno; Tercero, son apoyados horizontalmente por dos puntos, con la posición de punto de punto entre uno-tercero y uno-cuarto de la longitud total; Cuarto, se colocan horizontalmente al calor-Herramientas de acero resistentes. Durante el proceso de enfriamiento de las piezas, el tipo de medio de enfriamiento, el rendimiento de enfriamiento y la enduribilidad están relacionados con la deformación. El cambio en el rendimiento de enfriamiento se puede ajustar cambiando la viscosidad, la temperatura, la presión del líquido, el uso de aditivos, agitación, etc. Cuanto mayor sea la viscosidad y la temperatura del aceite de enfriamiento, menor será la deformación elíptica. Cuando está estático, la deformación es pequeña.
2 、 ¿Qué métodos pueden reducir efectivamente la deformación?
(1) Apagado de baño de sal;
(2) Enfriamiento de aceite de alta temperatura;
(3) Método QSQ;
(4) Apagado de descompresión;
(5) Un baño tres-enfriamiento denivel.
(6) El enfriamiento del baño de sal es similar a alto-Temperatura de enfriamiento de aceite, ambos en enfriamiento a la temperatura de transformación martensítica para aumentar la uniformidad de la transformación martensítica. QSQ es un apagado de doble líquido. El enfriamiento de presión reducida es el proceso de reducir la presión del líquido del medio de enfriamiento, extendiendo así elnúmero de etapas de la película de vapor, reduciendo la velocidad de enfriamiento en la alta-Zona de temperatura, y lograr tasas de enfriamiento uniformes en todas las partes del componente. La estructura de un baño tres-El enfriamiento de la etapa es simple. En primer lugar, enfríe las piezas del aceite de temperatura de enfriamiento a una temperatura ligeramente por encima del punto de MS, luego retírelas del horno y guárdelas en la atmósfera para garantizar la temperatura uniforme de las piezas en su conjunto. Luego, enfríe las piezas con aceite para garantizar incluso la transformación martensítica y mejorar en gran medida la irregularidad de la deformación.